Gute Qualität hat einen systematischen Hintergrund

APQP – Advanced Product Quality Planning – ist ein strukturiertes Verfahren, um die Qualität von Produkten im Voraus zu planen. Es ist der Ausdruck dafür, dass die Qualität hauptsächlich bei der Definition und Entwicklung eines Produktes festgelegt bzw. gesichert wird und nicht später in der Serienproduktion. Ziel des APQP ist es deshalb, notwendige Änderungen zu erkennen, Fehler zu vermeiden und die Anforderungen der Kunden sicher zu erfüllen, noch bevor ein Produkt in die Serienproduktion geht. Durch eine einheitliche Dokumentationsstruktur soll die Herstellung transparenter und die Produktionslenkung einfacher werden.

APQP Bausteine – Allgemeine Darstellung der AIAG (Automotive Industry Action Group)

1. Design FMEA
2. Design Reviews
3. Prototype Build – Control Plan
4. New Equipment, Tooling and Facilities Requirements
5. Special Product and Process Characteristics
6. Gages / Testing Equipment Requirements
7. Team Feasibility Commitment and Management Support
8. Product / Process Quality System Review
9. Process Flow Chart
10. Process FMEA
11. Pre-Launch Control Plan
12. PPAP (Production Part Approval Process)
13. Production Control Plan
14. Run@Rate
15. Lessons Learned
16. Timing Charts / Open Issues

Tätigkeiten im Rahmen von APQP

Nach der Bestimmung des interdisziplinär besetzten Teams (Bsp. Konstruktion, Einkauf, Produktion, Logistik, QS und Lieferant) und der Aufgabenklärung und -verteilung sollten die im APQP Bausteine beschriebenen Techniken durchgeführt werden:

• Entwicklung und Definition besonderer Merkmale (Key-Characteristics). Für diese Merkmale müssen unter Umständen gesonderte Prozesslenkungsmaßnahmen initiiert werden, d.h. z.B. Lastenheft erstellen, FMEA usw.

• Machbarkeitsanalyse: Vor allem gemeinsam mit dem Lieferanten muss die Herstellbarkeitsüberprüfung durchgeführt und dokumentiert werden (Eignung des Materials, Designs, Prozesses, Cpk / Cmk Analyse etc.)
• FMEA Methode: Um eine frühzeitige Fehlervermeidung zu sichern, müssen Prozess-FMEAs unter der Berücksichtigung der besonderen Merkmale durchgeführt werden.
• QM-Plan (Control Plan): QM-Pläne müssen für die einzelnen Phasen (Prototyp, Vorserie, Serie) und auf der Ebene der Baugruppen, Untergruppen, Einzelteile erstellt werden. Diese werden dem Kunden zur Freigabe vorgelegt, falls dieser nicht darauf verzichtet.

Fragen Sie unsere Experten wenn es darum geht

• Grundlagen der Produktqualitätsplanung zu schulen
• Bei der Projektplanung und -festlegung Ihrer Projekte zu unterstützen
• Bei Produktdesign und -entwicklung zu helfen
• Bei Produkt- und Prozessvalidierung zu beraten
• Rückmeldungen und Bewertung abzugeben und geeignete Korrekturmaßnahmen zu empfehlen
• Eine Methodik zur Erarbeitung des Produktionslenkungsplans zu erlernen
• Lessons Learned zu implementieren

Wir sind stolz auf anspruchsvolle Kunden aus Automotive, Maschinen- und Anlagenbau, Labor-, Automatisierungs- und Medizintechnik… Lernen Sie unser Team als Problemlöser kennen – wir freuen uns auf Ihre Fragen!